Corte de chama e corte de plasma são comumente usados para o revestimento de metal em nossa fábrica. O equipamento utilizado inclui o corte manual， a máquina de cortar semi-automática e a máquina de cortar NC. A lacagem manual é arbitrariamente grande em comparação com outros cortes Flexível e conveniente， não é necessário equipamento de corte de apoio especial.
Conexão de fusão elétrica: quando os acessórios do tubo deixam a fábrica， o fio de resistência é enterrado nos acessórios do tubo para fazer os acessórios do tubo de fusão elétrica. No local de construção，Heist-op-den-Berg20 sola35; tubo soldado， apenas a tomada do instrumento de solda especial e do socket dos acessórios do tubo precisam ser ligados. O corpo interno dos acessórios do tubo derrete o plástico exterior dos acessórios do tubo e o plástico interno dos acessórios do tubo para formar uma conexão confiável， solavancas de parede espessa têm duas soldas. Por que isso acontece principalmente devido aos problemas de matérias-primas e de processamento de equipamentos. Os projetos profissionais incluem: tubo de aço laminado a quente Baa;， tubo de rolamento de parede grossa grossa， cano de rolamento de espessura de parede reta， invólucro de aço， fábrica de tubo de rolamento e outras empresas relacionadas. Mercadores que esperam ter este negócio por favor. A placa de aço com a largura necessária de tubos soldados exigidos pelos clientes não é geralmente produzida pela fábrica de aço， por is so as duas placas devem ser soldadas， de modo que este tipo de soldadura ocorre. O principal problema do cano espesso enrolado em parede é a soldadura. Enquanto a detecção de falhas pode ser realizada， a entrega pode ser realizada. Os requisitos relevantes são mais amplos do que outros produtos. A detecção de tubulação espessa enrolada na parede é sobretudo um detector de falhas ultrassónicas e a solda longitudinal na mesma secção cilíndrica do tubo enrolado não deve ser mais do que duas. O grupo de soldas da coronha do tubo enrolado deve ser constituído por uma descarga; quando o diâmetro nominal for superior ao diâmetro nominal， a soldadura de vedação das costas deve ser efectuada no tubo. Durante a transformação do tubo de rolamento， devem ser evitados os danos superficiais da chapa. Alto custo. Tubo laminado a quente com bobina de parede grossa é amplamente utilizado: cilindro de óleo， ponte， etc. amp; amp; quot; Comparado com tubos de aço sem costura， bobina de parede espessa tem as desvantagens de baixo custo， entrega rápida， quebrando a especificação fixa de tubos de aço sem costura， etc. O departamento de qualidade edição do processo de soldadura e do tubo soldado do tipo espesso de parede enrolada em tubo é feito de chapa de aço ou tira de aço após dobrar e， em seguida， soldar. De acordo com a forma soldada， ele é dividido em tubos soldados gerais， tubo galvanizado soldado， tubo de sopro de oxigênio tubo soldado， manga de arame， tubo de vácuo， tubo de bomba profunda， tubo de transformador， tubo de solda elétrico de parede fina， tubo de solda especial e tubo de solda espiral. A estratégia de embalagem do conhecimento objectivo da estratégia de espessura da chapa de aço da parede [bobina espessa da chapa de aço da parede de espessura da bobina do preço da parede espessa é formada pela curva da chapa de aço ou da tira de aço， e o modelo eléctrico é
A oferta está em andamento. Bem-vindos novos e velhos clientes para consultar. Evitar danos superficiais da placa de aço. bobina de parede espessa e bobina de diâmetro grande são principalmente feitas de a ço de carbono， Q q q Mn， etc. bobina é um tipo de produto de tubo soldado com processo simples e flexível. Se o comprimento exigido pelo cliente é especial， dois ou mais tubos de aço deve ser conectado. Portanto，Heist-op-den-Berg20 Baa35; grande diâmetro, espessa parede, tubo enrolado， o processo deste tubo soldado é flexível， conveniente e aplicável. A desvantagem é que ele não pode ser produzido por linha mecanizada. O nível de automatização e mecanização não é elevado， o que requer muito processamento manual. O principal problema dos tubos enrolados é a soldadura. Tubos enrolados de parede espessa podem ser entregues desde que possam ser inspecionados pela detecção de falhas. Os requisitos relevantes são mais amplos do que outros produtos.
Capiata.Na verdade， a superfície do poço do tubo enrolado é quase causada pela escassa escala de óxido de ferro na superfície da placa de aço. Em geral， podemos aplicar os seguintes métodos de prevenção.
O elevado teor de manganês tornará o aço frágil e reduzirá a sua plasticidade. Em que circunstâncias a bobina espessa da parede precisa ser pré-aquecida antes da soldadura?
Gás e outros projetos.
Durante o processo de fixação da placa， a placa de aço pode ser lixada para eliminar a escala de óxido de ferro na superfície da placa de aço e assegurar as matérias-primas na superfície do cilindro durante o processo de processamento.
Ligas mistas (mistura eutética): quando a liga líquida solidifica， bobina de chapa de aço de parede espessa de Qinhuangdao， liga formada pela cristalização de cada componente da liga， como solda， liga sólida de bismuto cádmio e a solução sólida de liga que se forma quando a liga líquida solidifica， como o ouro e a liga de prata; Muitas propriedades de ligas são melhores do que metais puros， por isso as ligas são mais utilizadas em materiais aplicados. A formação de ligas muitas vezes melhora o elemento único
Note-se que， na prática é difícil alcançar a proporção ideal de areia de metal e bola de metal no agente de enxaguamento， porque a areia dura e quebradiça de metal tem uma taxa de esmagamento mais elevada do que a bola de metal. Por esta razão， a mistura deve ser amostrada continuamente e a lavagem deve ser testada. De acordo com a distribuição do tamanho da partícula， o novo agente de lavagem é adicionado à máquina de limpeza， e a quantidade de areia de metal é normalmente a mesma no novo agente de lavagem.
EstatísticasLimpe a escala de óxido de ferro caindo no processo de tambor de placas para evitar que a escala de óxido de ferro de ligação e a superfície da placa de aço.
É importante que a espessura do tubo enrolado na parede não prejudique o desempenho das matérias-primas. A desvantagem do cano rolante espesso de parede a quente é que o tempo de tratamento é longo Muito caro. Tubo de rolamento de parede espessa é amplamente utilizado: cilindro， hidráulico， ponte， rolo etc.
Durante o rolamento dos tubos， devem ser evitados os danos superficiais da chapa de aço. As partes com arranhões graves devem ser polidas para transição， e a espessura da parede das partes polidas não deve ser inferior à espessura da parede de projecto.
O principal objectivo da pré-alimentação é reduzir a taxa de arrefecimento das articulações soldadas e a temperatura pré-alimentação. Como se pode ver da tabela， o pré-aquecimento pode reduzir a taxa de resfriamento， mas basicamente não afeta o tempo gasto a alta temperatura， o que é ideal. Por conseguinte， ao soldar bobinas espessas de parede com tendência de endurecimento， a principal medida técnica para reduzir a taxa de arrefecimento e a tendência de endurecimento é pré-aquecimento em vez de aumentar a energia de linha. O corte de plasma do tubo espesso enrolado na parede é mais eficaz do que o corte de gás
Risco de qualidadeÉ para aquecer em vez de aumentar a energia de linha. Reel precisa de qualidade， negócios honestos! Vamos falar sobre nossa produtividade.
Com a dissolução da superfície da bobina de aço， o conteúdo de ferro， níquel e crómio na solução irá gradualmente aumentar. Neste momento， a solução irá gradualmente perder a sua capacidade de polimento. Em qualquer caso， aumentar a temperatura， ligar a corrente e equalizar a força. Para a solução analítica， se o teor de ferro exceder g / L e o teor de crómio de valência exceder， indica que a solução foi envelhecida. Há duas opções para a regeneração da solução de polimento e a restauração da capacidade de polimento. Quando a solução é diluída com água para reduzir a acidez， impurezas como ferro， crómio e níquel podem ser precipitadas localmente como sal， e a precipitação no fundo do tanque pode ser removida， e depois aquecida e evaporada para remover água， por is so é pesada para restaurar a densidade relativa original， o que requer um grande consumo de energia e tempo. A outra é substituir parte da solução， de modo a reter % da solução antiga e completar % da nova solução. Pode ser polido com pouco ou nenhum poder.
O elevado teor de manganês tornará o aço frágil e reduzirá a sua plasticidade. Em que circunstâncias a bobina espessa da parede precisa ser pré-aquecida antes da soldadura?
Heist-op-den-BergA bobina da chapa de aço adota o processo de formação secundária. Ao rolamento， a primeira curva， ambas as extremidades da placa de aço， e o diâmetro devem ser inferiores ao diâmetro do tubo enrolado. Em seguida， ajustar a pressão do leito，Heist-op-den-BergTubo soldados Q550b， rolar duas vezes para o tubo de aço， bobina de placa de aço， soldada e reforçar a articulação do tubo laminado， bobina de longo prazo， bobina QB， bobina QB bobina fina de diâmetro grande， bobina de parede grossa de grande diâmetro， bobina de aço inoxidável， bobina L， bobina de Mn e outros produtos de marca. Os produtos designados são completos e a qualidade é garantida. Em seguida， eles são transportados para a plataforma de solda para soldagem.
A distância entre as articulações longitudinais de dois tubos deve ser superior a mm. A distância entre a parede exterior do tubo do ramo e a soldadura não deve ser inferior a mm.
A segunda fase é chamada de fase de compensação complexa， ou seja， o setor do tubo enrolado reduzirá gradualmente sua velocidade até atingir a posição necessária， que é a posição de circunferência interna do tubo de aço antes do complexo exigido pelo projeto do processo. A segunda fase é a fase de manutenção da pressão e estabilidade: o bloco sectorial permanece estacionário na circunferência interna do tubo de aço antes da montagem， que é a fase de manutenção da pressão e estabilidade exigida pelo equipamento e processo em expansão.